概述
　　粉粒體過程處理，是指生產(chǎn)中工藝物料是粉粒狀及其混合物的、且以物理變化為主的諸多單元操作，包括造粒、粉碎、分級(jí)、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等操作過程。其裝置稱為過程處理裝置。因主要用于反應(yīng)合成后的生產(chǎn)流程，故亦稱為后處理或后處理技術(shù)。
　　粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件（包括生產(chǎn)過程和使用過程）；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆比重、一致性等），避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量、包裝）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化、密閉操作創(chuàng)造了條件。
　　粉體造粒技術(shù)從廣義上可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過特定的設(shè)備和方法，處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團(tuán)塊狀物料；另一類是粒徑增大法，主要是把細(xì)粉末團(tuán)聚成較粗的顆粒。限于篇幅，本文以粉體成型加工法為中心，論述我國粉體造粒技術(shù)的現(xiàn)狀和今后的動(dòng)向。
　　一． 粉體造粒技術(shù)的現(xiàn)狀
　　粉體技術(shù)及其裝備作為一門專門的學(xué)科和獨(dú)立技術(shù)出現(xiàn)，在國外可追溯到二十世紀(jì)四十年代，在我國則從八十年代中期由化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所最早進(jìn)行專門系統(tǒng)研究[1]。經(jīng)過多年的努力，目前，我國粉體造粒技術(shù)已有相當(dāng)?shù)乃?，其設(shè)備的規(guī)模也有較大發(fā)展，已能基本滿足粉粒體顆?；囊蟆０凑諏?shí)現(xiàn)小顆粒團(tuán)聚的基本原理，可以把現(xiàn)有的粉體處理技術(shù)分為攪拌法、壓力成型法，噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法等四類[2]。
　　1． 攪拌法
　　攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來完成的。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)三類。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)（鼓式、振動(dòng)給料器、連續(xù)流動(dòng)噴射混合系統(tǒng)）等。其優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500t/h，顆粒直徑最大可到600mm[2]，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、助劑、食品等行業(yè)。圖1為YQ型圓球狀攪齒造粒機(jī)工作原理圖。
　　圖1 YQ型圓球狀攪齒造粒機(jī)工作原理圖
　　2． 壓力成型法
　　壓力成型法是將要造粒的粉體物料限定在特定的空間中，通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)。壓力成型的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。
　　根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為兩大類，即模壓法和擠壓法。典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對(duì)有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等行業(yè)。
　　擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法，擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、助劑、染料、農(nóng)藥、飼料、肥料、催化劑等行業(yè)。具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、造粒品粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例，該系列按機(jī)內(nèi)螺桿數(shù)量可分為單螺桿和雙螺桿兩類；按出料形式可分為前擠出和側(cè)擠出。螺桿直徑最大為240mm，成品顆粒直徑可在0.8mm-15mm內(nèi)選擇，顆粒強(qiáng)度最高可達(dá)160N，單機(jī)處理能力最大可達(dá)2t/h以上。圖2為SE系列單螺桿擠出造粒機(jī)示意圖。
　　進(jìn)料口
　　變螺距螺桿
　　出料口
　　圖2 SE系列單螺桿擠出造粒機(jī)示意圖。
　　在SE系列單螺桿造粒機(jī)的基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問題，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀體物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
　　對(duì)于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等）的物料（如催化劑載體）造粒，一般采用柱塞擠出機(jī)來實(shí)現(xiàn)。這類設(shè)備多采用液壓傳動(dòng)，根據(jù)活塞原理進(jìn)行擠條造粒。液壓系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力，推動(dòng)活塞將布料筒中的物料從特殊設(shè)計(jì)的模頭強(qiáng)行擠出，即可制得強(qiáng)度更高，表面更光滑的料條。目前對(duì)柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善，柱塞直徑在50-250mm范圍，顆粒直徑在2-20mm范圍內(nèi)可選，機(jī)頭壓力超過100t,可實(shí)現(xiàn)的顆粒形狀超過二十種。
　　3． 噴霧和分散彌霧法
　　噴霧和分散彌霧法是在特定的設(shè)備中使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動(dòng)床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。在噴霧時(shí),液態(tài)進(jìn)料(液體、膠質(zhì)液、膏狀物、乳化液、泥漿液或熔融物)彌散在氣體(一般為空氣)中通過熱量傳遞或質(zhì)量傳遞（或者兩個(gè)傳遞過程同時(shí)進(jìn)行）而生成固體顆粒。有關(guān)顆粒生成的機(jī)理包括液態(tài)進(jìn)料形成小滴而硬化成固體顆粒、液料沉敷在已有的粒核表面而形成固體顆粒、許多小粒子在噴入的粘結(jié)劑作用下粘聚在一起而形成團(tuán)粒等。
　　這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同的特性為：
　　a. 液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的；
　　b. 造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)的、自動(dòng)化的以及大規(guī)模的操作；
　　c. 造粒系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；
　　d. 產(chǎn)品粒度一般限制在5mm以下。
　　這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于物料的造粒過程和干燥過程同時(shí)進(jìn)行，可廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的物料造粒，如制藥、食品、化工、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等。其缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低，粒度較小。
　　目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50-500μm[2],甚至更小。產(chǎn)量最大可超過30t/h(如尿素造粒塔等)。
　　4.熱熔融成型法
　　熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性（一般低于300℃），將熔融的物料，通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據(jù)成型設(shè)備的工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。
　　轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個(gè)冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。
　　轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)具有設(shè)備緊湊，轉(zhuǎn)鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣，既可結(jié)片又可干燥等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯酐、順酐、高級(jí)脂肪醇等有機(jī)化工產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)在我國粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍,技術(shù)也較成熟。以DZ型轉(zhuǎn)鼓結(jié)片干燥機(jī)為例，轉(zhuǎn)鼓最大規(guī)格2300×3000(mm),單機(jī)生產(chǎn)能力最大超過4000kg/h,制片厚度在0.5-3mm之間。
　　回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性,將熔融的物料,根據(jù)其粘度范圍,通過特殊的布料裝置,將熔融液均布在勻速移動(dòng)的鋼帶上。依物性和使用要求，可選擇連續(xù)滴落、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以形成半球狀、條狀和薄片狀產(chǎn)品。在移動(dòng)的鋼帶下設(shè)有噴淋冷卻裝置，使均布在鋼帶上面的物料邊移動(dòng)邊冷卻、固化，從而定型。
　　圖3是回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置示意圖
　　回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置的性能特點(diǎn)：
　?。?） 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成形快；
　　（2） 物料適用范圍廣，可實(shí)現(xiàn)的物料形狀多，半球狀、條狀、塊狀、薄片狀產(chǎn)品等均可實(shí)現(xiàn)；
　?。?） 采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
　　（4） 整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品純度高，無雜質(zhì)帶入，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；
　?。?） 由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時(shí)粉化少，卸料容易，顆粒形狀易于保持。
　　我國對(duì)回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置的研究始于二十世紀(jì)八十年代中期，化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所在吸收SANDVIK公司Rotoform系統(tǒng)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了內(nèi)旋布料系統(tǒng)，打破了國外公司專利保護(hù)和技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置的國產(chǎn)化。目前，國內(nèi)從事回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置設(shè)計(jì)、研究、制造的單位有四、五家，多由該所衍生發(fā)展。設(shè)備已采用模塊化積木式設(shè)計(jì)，形成了鋼帶寬度從0.5m-1.6m,設(shè)備長(zhǎng)度從2m-20m五個(gè)系列的產(chǎn)品?？商幚淼奈锪辖⑵呤N，單機(jī)產(chǎn)量超過6t/h,可生產(chǎn)直徑1.5mm-6mm的顆粒產(chǎn)品和0.4mm-5mm厚度的片狀及其它形狀產(chǎn)品。這一技術(shù)已工業(yè)化推廣應(yīng)用100余臺(tái)套，取得了多項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)水平已接近國際先進(jìn)水平。
　　二． 粉體造粒技術(shù)的展望
　　隨著全球技術(shù)、經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇及我國加入WTO的臨近, 人們對(duì)有效利用資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)等的意識(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)，對(duì)粉體造粒技術(shù)要求也越來越高；另一方面，隨著高新技術(shù)與傳統(tǒng)粉體工業(yè)的融合，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造技術(shù)（CAD/CAM）在粉體造粒設(shè)備設(shè)計(jì)、制造中的運(yùn)用,計(jì)算機(jī)DCS控制系統(tǒng)在粉體造粒設(shè)備操作運(yùn)行中的運(yùn)用，以及一些新材料（如鈉米材料）、新工藝等的采用都為粉體造粒技術(shù)的發(fā)展提供了良好的契機(jī)。目前我國粉體造粒技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)是向設(shè)備大型化，結(jié)構(gòu)緊湊化，加工工藝高技術(shù)化，功能多樣化，效率高效化，控制系統(tǒng)自動(dòng)化方向發(fā)展。
　　1． 設(shè)備大型化
　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點(diǎn)越來越明顯，同時(shí)，CAD/CAM技術(shù)和精確應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造技術(shù)的發(fā)展，為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。目前，粉體造粒設(shè)備向著大型化方向發(fā)展,超大型的螺桿擠出機(jī)單機(jī)處理能力可達(dá)25～30t/h[3]。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例，現(xiàn)有的設(shè)備螺桿直徑最大為240mm，單機(jī)處理能力超過2t/h。螺桿直徑為380mm，單機(jī)處理能力超過4t/h的超大型螺桿造粒機(jī)正在研制中；又如回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置，研制中的冷凝鋼帶寬度超過1.5m,設(shè)備長(zhǎng)度超過20m,單機(jī)處理能力超過6t/h。
　　2． 結(jié)構(gòu)緊湊化
　　粉體造粒設(shè)備的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，更緊湊，更符合人體工學(xué)原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動(dòng)效率。以SE系列螺桿造粒機(jī)為例，采用電機(jī)直聯(lián)取代了傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)，使設(shè)備更緊湊，傳遞扭矩更大；采用變螺距設(shè)計(jì)，將物料輸送段、捏合和擠出段設(shè)計(jì)在一根軸上，使輸送、捏合、造粒一次完成。這些設(shè)計(jì)理念都代表著粉體造粒設(shè)備的發(fā)展方向。
　　3． 加工工藝高技術(shù)化
　　隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段已不能滿足粉體設(shè)計(jì)技術(shù)的需要。未來粉體設(shè)備的加工工藝將向著高技術(shù)化方向發(fā)展。如采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造（CAD/CAM）技術(shù)進(jìn)行螺桿螺紋型線的設(shè)計(jì)、加工，采用專用深孔加工設(shè)備加工冷帶落模機(jī)布料器細(xì)長(zhǎng)孔，采用五坐標(biāo)數(shù)控床實(shí)現(xiàn)空間扭曲葉片型線加工，采用激光、電火花加工微小孔徑模板，采用鈉米技術(shù)（鈉米涂料）處理擠出螺桿、回轉(zhuǎn)鋼帶以解決物料抱桿、產(chǎn)品脫模等。
　　4． 功能多樣化
　　粉體后處理工程是一個(gè)包括多學(xué)科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)工程，要求粉體造粒設(shè)備的選用最好能減少中間工序，以節(jié)約投資；同時(shí)，產(chǎn)品的市場(chǎng)化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)品。這就要求粉體造粒設(shè)備功能的多樣化。以QDL系列催化劑專用擠條切粒機(jī)為例，該機(jī)在普通單螺桿造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊改進(jìn)設(shè)計(jì)，有擠條、切粒兩部分組成，可使擠條、切粒一機(jī)完成，同時(shí)，通過更換機(jī)頭模板，可得到不同粒徑、不同形狀的顆粒產(chǎn)品；又如RF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置，可通過更換布料器、溢流堰等部件，分別實(shí)現(xiàn)半球狀、薄片狀、塊狀、條狀等不同形狀的產(chǎn)品生產(chǎn)，極大地方便了用戶，真正實(shí)現(xiàn)了功能的多樣化。
　　5． 效率高效化
　　隨著人們節(jié)能意識(shí)的提高，對(duì)粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。要求這類設(shè)備不但要滿足功能需求，而且還要節(jié)能、耐用，使用、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低，以降低產(chǎn)品成本。以DLJ240解碎造粒機(jī)為例，若采用傳統(tǒng)的電磁調(diào)速電機(jī)，用普通調(diào)速器調(diào)速，電機(jī)功率需45KW。若采用變頻調(diào)速電機(jī),用變頻器調(diào)速，實(shí)際使用時(shí)可節(jié)能30%以上；再如NH系列雙軸差速式連續(xù)捏合機(jī)，由于采用特殊設(shè)計(jì)的高效捏合元件，和普通螺桿捏合機(jī)相比，操作時(shí)間縮短一半，效率提高一倍以上。這些技術(shù)的采用，都預(yù)示著高效率已成為粉體造粒設(shè)備設(shè)計(jì)追求的一個(gè)主要目標(biāo)之一。
　　6． 控制系統(tǒng)自動(dòng)化
　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和自控技術(shù)的發(fā)展，是否采用流水線作業(yè)和自動(dòng)化控制已成為衡量粉體后處理技術(shù)先進(jìn)與否的重要指標(biāo)。控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，不但可保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè)，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是可保證生產(chǎn)過程的精確化和實(shí)時(shí)反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。以RF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置為例，若采用計(jì)算機(jī)DCS集散控制系統(tǒng)，不但可實(shí)現(xiàn)加料、造粒、輸送、包裝等流程的自動(dòng)化操作，而且可通過各種溫度、壓力、流量、速度等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)和工藝參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)反饋?zhàn)兓闆r，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并根據(jù)予設(shè)狀態(tài)調(diào)整參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行?？梢灶A(yù)見，控制系統(tǒng)的自動(dòng)化必將極大地提高我國粉體造粒設(shè)備的技術(shù)水平，成為粉體造粒設(shè)備發(fā)展的必然方向。
　　三．建議
　　1． 由于造粒的過程本身就是一個(gè)復(fù)雜的物理變化過程，涉及到多個(gè)專業(yè)的協(xié)作，我國粉體造粒技術(shù)的發(fā)展除向本文所述六個(gè)方向發(fā)展外，還應(yīng)該注重將設(shè)備的發(fā)展和工藝的研究結(jié)合起來，促使多個(gè)專業(yè)的交叉和融合。
　　2． 粉體造粒作為一個(gè)新興的行業(yè)，正越來越受到人們的重視，其技術(shù)和造粒設(shè)備的發(fā)展日新月異，應(yīng)用范圍也越來越廣，其范圍已超越了原來的粉體技術(shù)的定義[4]，應(yīng)將其從粉體技術(shù)的范疇中分離，歸入成型（造粒）技術(shù)的范疇。
　　*李建平，男，1966年6月生，高級(jí)工程師，碩士生導(dǎo)師。
　　參 考 文 獻(xiàn)
　　1．粉體工程研究所.粉粒體技術(shù)及裝備.化工部化工機(jī)械研究院.1990
　　2．（加）C.E.CAPES著.造粒技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社.1992
　　3.盧壽慈.粉體加工技術(shù).中國輕工業(yè)出版社.1999
　　4. (日)坂下攝等著,李克永等譯.實(shí)用粉體技術(shù).中國建筑工業(yè)出版社.1983
　　Present Situation and Progress in Powder Granulation Technology
　　Li Jianping Li Chengzheng Wang Tianyong Tian Xian Yu Ailan
　　Abstract The paper summarized present methods and equipments of Powder granulation technology and made a forecast for its progress.
　　Key Word Powder Granulation technology Present Situation Progress
　　http://info.plas.hc360.com/2008/06/17144835405.shtml

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