專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):造粒機,鋼帶造粒機、酚酫樹(shù)脂造粒機、冷凝造粒機、橡膠助劑造粒機、石蠟造粒機等機械設備,
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回轉帶式冷凝造粒機特點(diǎn)及用途 |
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回轉帶式冷凝造粒機特點(diǎn):
1. 顆粒形狀及粒度均勻,有利于運輸、倉儲和使用,有利于生產(chǎn)和使用過(guò)程操作條件環(huán)境的改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻,使熱熔料得到迅速冷凝、固化,生產(chǎn)效率明顯提高。
3. 布料器和鋼帶采用無(wú)級調整驅動(dòng)裝置,可根據生產(chǎn)能力及物料特性連續調節控制。
4. 采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度,使物料溫度及物料狀態(tài)穩定,造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5. 由于鋼帶在卸料端換向彎曲,使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。
布料器工作原理:
布料器通過(guò)調速電機帶動(dòng),將由進(jìn)料系統供給的融熔物料經(jīng)過(guò)再加熱,然后,將物料分割成滴狀、條狀或片狀,散布到由調速電機拖動(dòng)的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用,散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形,物料成形的形狀為近似半球狀,通過(guò)調整布料器的孔徑,可制成從零點(diǎn)幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒,或者將物料 冷卻凝固成長(cháng)條狀及片狀等形狀。
主要用途:
回轉鋼帶融熔物料造粒機適用于低熔點(diǎn),冷卻后凝固的物料的造粒,如酚醛樹(shù)脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹(shù)脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹(shù)脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹(shù)脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
【本文抄錄自網(wǎng)絡(luò ),謹向原作者表示感謝】 |
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